口罩颗粒过滤测试仪用于检测防护口罩、医用口罩的颗粒过滤效率，依靠气溶胶发生系统，在规定流量下测试滤料对颗粒物的截留能力。样品装夹与气密性检查是试验的前置关键环节，装夹不当、漏气会直接造成过滤效率测试结果虚低，下面梳理口罩颗粒过滤测试仪的操作规范。
一、开机前预检
开机前检查压缩气源、气溶胶发生器、粒子计数器、流量控制系统，确认管路连接完好，无松动脱落。检查氯化钠或石蜡油气溶胶发生液液位，确认气溶胶发生器无堵塞。
检查测试夹具，清理夹具内部残留粉尘、碎屑，检查密封圈有无老化、破损。接通电源，开启预热，待粒子计数器、流量传感器稳定。设置试验流量、气溶胶浓度等试验参数，核对试验标准对应的参数要求。
准备待测口罩样品，按标准进行状态调节，去除样品表面浮尘，检查样品无破洞、破损。
二、样品装夹操作规范
1.样品裁剪与放置：按标准要求裁剪试样，试样平整无褶皱，避开口罩折痕、接缝缺陷区域。将样品平铺装夹在上下夹具之间，保证样品覆盖测试区域，样品居中。
2.夹具压紧：均匀锁紧夹具，夹紧力度适中。夹紧过松会出现边缘漏气；压力过大容易挤压试样，改变滤材孔隙结构，影响过滤效率。装夹后目视观察，试样边缘无翘边、缝隙。
3.密封垫片检查：夹具密封胶圈必须完整贴合试样四周。如果垫片有缺损、异物附着，需要清理或更换。试样装夹完成后，确认仅被测区域可以通气，四周密封。
注意：装夹过程不要用手触碰试样测试区域，避免手上油脂污染滤材，改变过滤性能。
三、气密性检查步骤
气密性测试用来验证夹具与样品周边无旁路漏气，是每次装样后的必做项目。
1.关闭气溶胶发生模块，口罩颗粒过滤测试仪切换至检漏模式。
2.在样品上游施加规定负压，封闭下游气路，监测压力变化。
3.观察压力衰减数值，对比标准允许泄漏限值。压力快速下降，代表存在泄漏。
4.漏气排查：重点检查试样四周密封位置、夹具密封圈、夹具对接缝隙。可松开夹具重新摆正样品，再次夹紧复测。若垫片老化破损，直接更换密封件。
5.气密性合格后方可进入过滤效率测试；气密性不合格禁止开始试验，否则测试数据无效。
四、正式测试操作规范
气密性检查合格后，启动气溶胶发生器，待气溶胶浓度稳定，调节至目标浓度。开启试验气流，粒子计数器分别采集上游、下游颗粒物浓度，自动计算颗粒过滤效率。
测试过程实时观察流量、气溶胶浓度，保持参数稳定。多组样品测试之间，吹扫测试腔体，减少气溶胶残留干扰。
单次试验结束，释放夹具压力，取出试样，清理夹具内残留颗粒物。
五、试验结束与日常维护
全部样品测试完毕，关闭气溶胶发生器，持续吹扫管路与夹具，排空管路内残留气溶胶。关闭气源与主机电源。
定期清洁夹具腔体，检查密封圈老化情况；气溶胶发生器定期清洗，防止盐结晶堵塞喷嘴。定期使用标准滤膜进行核查，按周期完成计量校准，留存记录。
六、注意事项
1.气溶胶具有细微颗粒物，操作环境保持通风，做好防护。
2.气密性不合格最常见原因：试样褶皱、装夹偏移、密封垫圈破损、夹具未压紧。
3.不可跳过气密性检测直接测试，旁路漏气会使下游粒子计数偏高，过滤效率结果偏低，造成误判。
总结
口罩颗粒过滤测试仪的样品装夹核心是试样平整居中、夹具均匀压紧，保护密封垫圈；气密性检查用于排查边缘旁路泄漏，是保证数据有效的前提。严格执行装夹规范与检漏步骤，稳定控制气溶胶、流量参数，能够避免因漏气带来的试验误差，保障口罩过滤效率检测结果真实可靠。
